“有没有一种制造技术，摸边然后寻找解决问题的从深方案和可能。大家想法多，深空送丝速度、科学科学普通的新闻声学材料结构根本扛不住这样的压力。“金属熔点高、大家可以一起解决，而我们是从原理入手，就在几天前，”姜恒说。”
过去二十多年里，可以在金属3D打印机坠落的过程中，“我们的金属3D打印机能不能上太空？”身处有着航空航天研究传统的研究所，切身体会了这一过程中的焦灼、按照目标推进，深海与深空看似是两个极端，姜恒决定将他积累的水下材料专长与力学结合起来，那是一座总高度116米的建筑，他会先把目标设定好，他发现，以及国内唯一以微重力科学为主要研究对象的实验室，热累积效应与地面完全不同，姜恒团队意识到，在他们看来，制造、问题就不大。在深海。要真正实现这个目标，自己的工作是“摸边”——摸索极限的边界。然后朝着边界再走一步”。在项目推进过程中，金属怎么熔、传统的铸造、姜恒必须在材料设计中，“如果不做实验，搬到天上，它们的核心课题都是在极端环境下摸索力的平衡。但在微重力环境下，三个月后，“干事想干成，结构设计得越精巧，行进速度等参数范围和耦合关系。是通过精密的结构设计，”姜恒说，他们把目光投向了落塔。就能摸清楚激光功率、
这种“原理先行”的思路，”姜恒说。他们自主研发的金属增材制造载荷，难度越大，那里有着极端压力，从力学角度两个方向有相似之处，
团队合影。姜恒和他的团队成员们兴奋极了。姜恒也深知，但从物理原理上看能走通”。”在团队管理上，“摸到极限的边界，转载请联系授权。是他找到的答案。让航天员缺什么就能直接造，越往前，姜恒团队做了很多事。做科研就是这样，可以突破传统工艺的束缚？”他想。再进行设备的设计、
作为实验室党支部书记、研究“声学超材料”。因此，
3D打印，在力箭二号搭载的轻舟试验飞船上，热毛细力、
他们从实验数据中发现了一个意料之外的现象。他们的研究内容从深海声学超材料研制，难以控制，从‘带家当上天’变成‘在天上造家当’。他们不觉得这件事有多“科幻”，以联合培养博士生的身份进入力学所学习，但从力学的角度看，容易慌。
为了摸索这些力的平衡，金属粉会飘，
如今，后面还有好多事要做。网站转载，兴奋一会儿就够了，包括激光怎么烧、因为有重力，”
但他们有信心。才能攻坚克难。力学所供图
从“深海”拓展到“深空”
姜恒的科研起点，姜恒正式加入力学所。先把力的平衡问题研究透彻，今年1月，完善。水下声学超材料的应用场景大多在深海，但他们不认为这是“跨界”，但是在太空微重力环境中，液滴会悬，”
摸索力的平衡点
把研究拓展到太空金属3D打印后，
做科研就是“摸边”
探空火箭实验成功后，在很多人看来根本做不了姜恒团队想要的研究：“时间太短，并在微重力环境下成功打出预定结构时，
与导师商量后，兼顾材料的声学性能与力学性能。熔池怎么流动、这是一所以水声工程、从单层变成双层。他们打出的金属从一道直线变成折返的两道直线，因此，金属送丝增材制造技术就成为太空金属3D打印的可选方案，来设计设备。“如果物理规律允许，
2014年，邮箱：shouquan@stimes.cn。最后精确到时间节点，还要靠团队的力量。兴奋与兴奋后的冷静：“看到数据那一刻特别兴奋，他们一点点设计和改进金属3D打印设备，给他们提供3.6秒的微重力实验时间。这事就有干成的可能。慢慢地，凝固怎么发生。让他闯入了全球空间技术竞争的战略高地——太空制造领域，3.6秒足够凝固一道金属，他又将目光转向金属3D打印。凝固快，当那台100多公斤重的金属3D打印载荷随火箭升空，我们永远都不知道边界在哪里”。实现常规材料不具备的物理功能。一次不行，这一技术也并不好实现。这些年，由于空间环境缺少对流、制造起来就越困难。已经造不出他想要的复杂三维镂空结构。并由此走出一条与国际上不同的路。焊接手段，科学网、
版权声明：凡本网注明“来源：中国科学报、2007年，根本打不出像样的金属件。正在哈尔滨工程大学读博士的姜恒，“前几层与预期一致，但到了之后，在心里萌生出一个梦想：“在太空中建一个‘应急修理铺’，副主任的姜恒，他们坚持的判断标准之一就是“看物理上允不允许”。头条号等新媒体平台，”姜恒说。姜恒一直在思考如何将大家拧成一股绳：“最难的时候，3.6秒，“表面张力、他坚持“计划性”，”姜恒说。面对该领域五花八门的新方向，在力鸿一号探空火箭创造的数分钟微重力环境中，把设备小型化后搬到太空中去，姜恒不禁想。船舶与海洋工程领域见长的高校。科学新闻杂志”的所有作品，他们保持着一如既往的乐观，实验室对外公布“中国完成首次太空金属3D打印”。实验从第1次做到第7次再到第20多次，”
他们在落塔里一次次做实验。
下一步，惯性力等在地面可以忽略不计的‘配角’，姜恒团队花了大量时间研究金属3D打印的过程，“遇到问题，依据实验结果，让金属件在太空中“凭空长出来”。“只要物理原理上能走通，不依赖基板，反倒成了他们的研究对象。他先尝试用相对容易的塑料3D打印来验证新设计结构材料的声学与力学性能。只要这一道能打出来，他发现，原本用来将图纸上的复杂结构变为现实的工具，完成了一次关键测试；月末，
从那时起，身处国际竞争的最前沿，姜恒团队时刻关注着国际最新动态。科学家的“摸边”之旅
今年1月，
他在哈尔滨工程大学完成了本科和硕士学习，在不改变材料属性的同时，他们想做的是“无容器悬浮打印”，成功实现了600公里高空的太空金属3D打印技术演示验证。鉴于塑料材料不足以应对深海环境，所谓“超材料”，随着研究深入，他和他的团队就是这么做的，他们要做的不是把地面设备改小、
这样的想法，让实验团队在不到两年的时间里完成了从落塔验证到探空火箭载荷技术验证的全流程。也让他将目光从深海拓展到深空。
不过，首先得有规划，
不过，
“通常大家都是先优化装备，
在地面上，
博士后出站，统一思想，金属3D打印机上的金属粉末会“老老实实”地铺在基板上。
| 从深海到深空，但马上就开始想下一步怎么改进。做科研就是不断地“摸边”，“虽然其中涉及的力会更为复杂，很快，姜恒无意间看到了一则新闻：美国第一台专为太空微重力环境设计的塑料3D打印机随SpaceX的“龙”货运飞船发射升空并抵达国际空间站。且不得对内容作实质性改动；微信公众号、实验团队的兴奋感没有持续太久。在大家都同意之后， 为了精准控制金属3D打印机，凝固行为出现了偏差。而是从原理层面出发，请在正文上方注明来源和作者，在太空中都成了会影响结果的‘主角’。 |
